我们签了一个补充协议，在我们厂里完成配方，把混好的原料，一半送回他们公司去成型烧制，叫我们派出技术人员二十四小时跟踪，这正合我们的想法，我们一直想更全面去了解他们的工艺，我们担心他们留了一手，五天后，在他们那里做的产品出来了，质量和他们的一样，而我们公司做的，依然没有达到要求。”说完他又开始劝酒了，失败的关键在哪里，又在卖关子。
我心也静了下来，我想我催的急，他关子反而卖的更多，于是就大大的夸奖了他一番，没有人不喜欢被吹的，我始终这样认为。
“邓总过奖了，我只是涉足这个行业比较早，九十年代初，我国刚刚兴起这种产品，我就被派去搞这个项目了，那是有大学文凭的人在我们公司少的可伶，而我又是学材料力学的，多少有点沾边，一晃在这个行业就是二十几年。”他貌似感康，又貌似得意，他就是不接着往下说那配方的事。
“梁总确实是我们老前辈了，我是89年涉足硅行业的，耐火材料我是2003年才涉足，严格说，还是现在才入门，请梁总以后不惜赐教！”我尽量把话题望技术上引。
“我们那时进入这个行业，资料都找不到，那时很多专家都还在停留在传统的耐火材料领域，我没有办法，只好找我在国外的同学，几经周折才搞到台湾和日本的一些资料，但原理是很简单的，没有多久我们就试制出来了，不久洛阳耐火材料研究院也公开了很多资料，成立特种耐火材料协会。”梁总有点骄傲的回顾过去。
“按理你有这么丰富的经验，这个所谓的自结晶结合技术，不会难道你啊？”我感觉到马上又精彩了。
“前几年我也是这样自信的，我们总公司是大型国企，那时就有十七家陶瓷厂，酝酿上市也是那时开始的，我们总公司一年就需要上千万元的特种耐火材料，鉴于我们以前就是自己顺利研发出来的，总公司给了我们‘特陶’三百万的研发费用，我们也折腾了一年多，结果研发费是花完了，但就是没有成功，后来才决定引进技术引进配方，当时我看到那简单的配方，思路基本是和我想的一样的，感觉自己当时就差一两步就到了，所以心里觉得很踏实，但是，我们又丢了两百多万，还是没有理想的产品出来。”说道这里，梁总有点忧伤。
“关键问题在哪里呢？难道你们的生产硬件设施还真不够好？”我真有点惊讶了。
“是的，你也算内行，我们二氧化硅结合的，实际上是分子键结合，纳米级二氧化硅和水还有一个羟基过度，所以成型容易，干燥时强度高，那自结合就没有这个功能了，完全靠临时粘结剂去结合，临时粘结剂易容于水，受空气温度湿度影响非常大，所以它在压制时就要求恒温恒湿，干燥时要求温度整体均衡上升，就这两点，注定我们这样的生产条件是做不出来的，我们老大王总去参观他们车间后，只得摇头放弃了，要使我们这样的车间，达到恒温恒湿，还不如重新去建一个厂！”梁总说完，又开始敬酒，像是他请我们吃饭一样。
“那凭你们这样的财力，就重新建一条生产线啊？”我觉得他们应该这样去考虑，反正他们财力雄厚。
“呵呵，凡事都是相对的，任何东西有其长就必然有其短，自结合的产品有很多优点，但致命的是不耐冲击力，假如有一块耐火板断了，就可能把整窑车的板击碎，就是我们引进的那个厂家的产品，技术和工艺算是国内一流的了，去年也发生重大事故，因为板子断了，造成整个窑车板断了，继而把隧道窑给堵死，瓷器和耐火板全部报废，窑炉大修，损失几百万。再说，那个产品价格是高，但催化剂现在都十万多一吨了，按百分之一点五的比例，每吨成本都在一千五百元以上，加上恒温恒湿和干燥增加的生产成本，实际利润并不是很高，再说一般用户面对高出几千元一吨的产品，性价比又不是很明显能看到的，需求也不是传闻的那样，我们每年上千吨氧化物结合的产品，不也是卖的很好？关键还是市场，还是企业自身的生产能力，要立足于现有的基础去考虑，不能盲目去追求所谓的高新尖技术。”梁总像个长着一样在说着，也似乎在规劝我。
我像是被他唤醒了，我早该去完善这些工作的，但我太自负了，井底之蛙，夜郎自大，闭门造车，结果重蹈别人失败的覆辙！想想自己又放弃了赖以生存的硅加工行业，惊恐万分！