给你介绍一下制造的过程吧！子弹由弹头、射药、弹壳、底火4部分组成但生产起来可远没有乍看的那么简单需要不同厂家之间的分工协作。一般枪弹厂家只生产弹头与弹壳底火和射药需要外购然后再组装成成品大型枪弹生产厂家则有专门的火工品生产车间生产底火等枪弹上使用的火工品但射药也是由专门厂家提供的。
先要制造的就是弹头弹头是枪弹上的杀伤部件除对尺寸、精度有很高要求以外还必须有完善的结构与外形以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹头的种类很多不同类型的弹头其加工过程也不一样。
56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成各部分均单独制造经检验合格后装配成弹头。枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等形状都呈带底的杯状其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺——引伸加工生产不同形状和壁厚的零件只要改变模具的形状和尺寸即可。由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点零件的尺寸基本上是靠模具来保证的而且批量很大一旦出现偏差就会造成大量废品因此对模具的制造和安装都有很高的要求每一环节都要严格把关及时剔除不合格品并调整机床。
国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳的毛坯材料其他国家也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂→外观检选→退火、酸洗→引伸→冲尖→挤口兼扩口。退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄单模引伸工艺一次加工变形量小目前广泛采用的是多模引伸在一个冲程内即可获得比较大的变形量。
冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量需要用切刀对其进行切除或用挤口模去除多余部分后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口方便以后装配弹心提高了生产效率和产品尺寸的一致性。原苏联这部分的工艺需要冲尖四次挤口和扩口是两道工序而且以前挤口采用切口工艺比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法弹头壳的冲尖次数改为现行的两次并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹头壳即可用来装配弹头。
多模引伸工艺生产弹头壳时常用的三种引伸模具：模为带导向部分的整体模其中一个为内模、另外一个为外模内模又可分为四个部分先为导向部分再者为锥形部分其次为圆柱部分最后为底部倒锥部分内模一般用硬质合金制造外模用工具钢制造。
56式普通弹头内另一个主要零件是钢心采用低碳钢制造目的除节约铅外还可以提高弹丸的侵彻力。国内最早生产的56弹头其钢心头部为平顶锥形生产时模具损耗大后来改为平顶弧形大大提高了模具寿命。钢心生产的工序一般为：圆钢冷拔→下料→冲形→辊光→校量。其中圆钢的冷拔一般在钢厂内进行然后利用冲床冷剪下料。辊光的目的是利于弹心的装配同时还需要对尺寸和质量进行校量合格后的钢心才能进入下一道工序。
56式普通弹头在被甲和钢芯之间设有铅套其作用是减缓弹丸对膛线的磨损同时使钢心和被甲结合紧密。由于铅质软而且熔点和再结晶温度较低在室温下加工时不会产生硬化因此采用挤压法来制造。因铅件在装配时会进一步变形从而影响弹头的对称性、密实性和重心位置等所以控制好各部分的尺寸是铅件加工的难点。普通弹铛套尖端往往留有一个小圆柱或尖锥其目的是为了在装配时更容易充满弹头壳的尖部使弹头内各个零件结合紧密。56式普通弹弹心的一般加工工序为：熔铅→挤铅条→在多工位冲床上挤压成铅套→钢心压入铅套→烘干→外观检验。挤铅条是把配制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条并盘在辊轮上备用。在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤由于铅套的形状比较复杂且对外形尺寸和壁厚都有严格要求所以铅套一般要经过2-3次挤压才能成形而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水防止钢心生锈。
弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳并对弹头壳尾部加工使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度。国内在长期生产坠式普通弹的过程中摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法：先对影响射击精度的重要尺寸严格要求其他尺寸分类管理根据不同的公差范围分别装配成弹头；再者依靠模具和合理的加工工艺保证弹头的对称性；最后弹头内零件装配紧密消除松动和间隙。
56式普通弹头装配的过程为：弹心压入→尾锥部预压→底部卷边→尾锥部成形→过径→辊沟→尺寸校量→称量→外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。尾锥部预压就是将弹心压