太高了。
对研发人员的考核除了要有量，还要有质。所以，在新产品研发出来后，新产品的测试工作也必须由研发人员来承担。研发部作为企业的设计中心，它交出来的东西必须是好的。如果新出来的产品没测试好或者出了问题，那就是研发部的责任。
另外，研发部把产品研发出来后，产品如何制造、质量能不能控制、材料能不能买得到，这些方面都要进行考核。新产品投入生产时，研发部的人员必须到生产现场去指导，一直到这个产品正常批量生产以后，研发工作才算完成。
所以，对研发人员设置考核目标时，要做到两点：第一要有量，规定其每个阶段要做多少事情，阶段性考核其完成率；第二要有质，就是要对产品质量及产品的经济效益进行考核。
（三）设备维修人员考核目标的制订
上面的案例提到了老板对研发产品的质量的考核，也可以借用于考核设备维修人员。对设备维修人员主要考核两点：
第一，设备停机率。假如企业有三个生产车间，每个生产车间要配有一名设备维修人员。设备维修人员要同车间的所有班组长、员工一起维持此车间所有设备的良性运转。如果这个车间的设备出了问题，设备维修人员要做相关统计，例如每个月停机几次、每个月停机多长时间，然后生产管理者根据这些数据对设备维修人员进行考核。
如果没有这个考核标准，设备维修人员工作时就会不及时、不主动。有了这项考核标准，设备维修人员工作时就不会拖沓，他会不时在车间里巡视，看看有没有人违反操作规程。
此外，设备维修人员还可以对班长提建议，要求对工作人员进行培训，让他们了解如何正确操作机器、如何通过聆听声音来判断机器有无问题，以便员工随时发现、处理问题。
生产管理者还要注意，对设备维修人员的考核需要与对班长、组长的考核结合起来。有人可能会对这样的考核方法产生疑惑：将这三者的考核挂钩，一旦机器坏了，三个人一起去抢修，又将如何评价他们的工作？答案很简单，抢修要考虑速度与质量，分情况给予奖惩。例如，我们可以将故障分为大故障、中故障和小故障，它们分别应该在多长时间内修好，如果提前修好了有奖励，推迟修好就处罚。
第二，对设备维修人员按级别考核。级别根据设备维修人员能够处理什么问题以及处理的程度与质量而定，如可将设备维修人员分为一级设备维修人员、二级设备维修人员、三级设备维修人员等，达到哪一级就拿哪一级的薪水。这样做的目的是鼓励设备维修人员不断学习新的技术、提高自己的业务水平。为了鼓励他们不断学习，生产管理者应该告诉他们一个优秀的设备维修人员或者各级别的设备维修人员的能力要求及薪金，给其一个美好的前景以及努力的方向。
（四）质检人员考核目标的制订
质检分为三部分，即IQC、IPQC和OQC。所以，对质检人员制订考核目标时，应从这三部分入手。
IQC是英文Incoming Quality Control的缩写，意为“来料质量控制”。对质检人员进行IQC目标考核时，一是要考核他有没有遗漏原材料，二是考核他是否将IQC跟控制供应商联系起来。具体说来，就是质检人员要跟采购部一起合作对供应商进行考核。这么做的目的是把产品的质量问题在购买原料时就解决掉，不用等原料到了工厂才检测出来。如果到了工厂才发现原料有问题，退回去，生产就会受到影响；不退回去，产品质量又会受到影响。所以，在考核IQC时，应该鼓励质检人员到供应商那里去核查，把问题控制在原料进厂之前。
IPQC是英文Input Process Quality Control的缩写，意为“制程控制”，是指对产品从物料投入到最终包装的过程的品质控制。
考核质检人员IPQC的最好方法是把对其的考核与对生产部的质量考核合在一起。比方说，班长、组长或者车间主任都有其各自的考核标准，对质检人员的IPQC考核就要与他们的考核联系在一起。IPQC的终极目标与IQC、OQC的是一样的，即帮助生产部门在生产过程中减少次品。
OQC是英文Outgoing Quality Control的英文缩写，意为“出货品质管制”。如果IQC和IPQC做得好，OQC是可以取消的。因为OQC主要是通过抽检来检查出货质量，查出问题的概率比较低，所以不能保证次品不会进入市场。如果用OQC考核质检人员有不公平出嫌，所以，最好的方法是做好IQC、IPQC的考核。
考核品管部经理时，除了要考核其质量指标，还要与产量、交期挂钩。否则，他就会只把眼睛放在严把质量关上，抱着“宁可错杀一千，也不放走一个”的心理工作。因为产品如果存在质量问题，他们就有责任，及时出货对他们又没有好处，所以他们就不让出货，慢慢检查，这样势必造成出货时间的滞后。所以，对品管部经理的考