DCA循环的八步骤
1.分析现状、发现问题
生产管理者在做计划时一定要分析现状，查找工作中存在的问题，比如质量问题、安全问题、效率问题，等等。分析的目的是为了找到问题症结所在，使制订的计划更具针对性和操作性。
2.找到各种影响因素
根据分析的结果，找到影响问题的因素。影响问题的因素很多，生产管理者需要从不同的角度，用诸如鱼骨图、5W1H、4M等方法进行分析。
3.找准主要因素
把所有影响因素找出以后，就要分析主要因素是什么。大家应该明白，问题的产生固然受很多因素的影响，但是，各种因素的影响程度是不均衡的。比如，影响问题的因素有十个，根据二八原则，其中大概有两三个是主要因素。只有找到主要因素才能够彻底解决问题；如果找不到主要因素，是没办法解决问题的。
4.根据要因采取措施
分析完主要因素以后，接下来要做的就是采取措施解决问题。在思考如何采取措施时，我们可以采取5W1H分析法来确定。所谓5W1H即Why、What、Where、Who、When及How五个英文单词首字母的缩写，分别指为什么要制订这些措施、制订这些措施要达到什么样的目标、这些措施应该在哪些部门实施、由谁来实施、什么时候实施以及怎么实施（见表1-1）。其中，Why和When是最重要的两点。只有明白了为什么要这么做，才有可能进行以后的一系列步骤；也只有明白实施措施的时间，才有可能把事情做好。这就好比说，我准备成为百万富翁，但如果没有确定什么时候实现这个目标，那就永远不可能实现。换句话说，对每个目标都必须设置实施的期限，没有期限的目标等于没有目标。
表1-1 5W1H分析法
在必要的时候，还可以给5W1H再加上一个H，即How much，意为实施这些措施需要多少钱。因为即使措施再好，如果投入与产出比失衡，这些措施也没有实施的必要。
5.按照计划执行
根据计划进行具体的执行工作，执行一般由员工去完成。
6.执行完成要检查
检查就是将完成的结果与之前计划要达到的目标进行对比。
看板计划管理表
我在一家企业的生产车间的看板上看到这样一张计划管理表：今天装配线计划总数是1万个，上午8：00—10：00是××个，10：00—12：00是××个，下午14：00—16：00是××个，16：00—18：00是××个。表格中有两组数据：一组数据表示计划要达成的目标，另一组数据表示实际完成的情况，这就是检查。检查的目的就是看员工的工作到底有没有按照计划来执行。
7.标准化成功经验
检查完执行情况以后，要总结经验教训，对于成功的经验，要把它们作为标准固定下来；对于失败的教训要吸取、改正。
8.发现新问题
解决旧问题的同时，又会出现新的问题，这时又会进入一个新的PDCA循环。
纵观PDCA循环的过程，它与医生看病有相似之处：一般医生看病都只开两天的药让病人吃，等过了两天，若病人的症状有所减轻就可以继续吃药，直至痊愈；若症状并无明显改善甚至加重就需重新诊治。我们解决问题也一样，谁也不能保证所有问题只通过一个PDCA循环就可以解决。
三、PDCA循环的特点与作用
（一）PDCA循环的特点
1.阶梯式上升
PDCA循环不是停留在一个层面的循环，而是一个不断解决问题、逐步上升的过程（见图1-4）。每一个PDCA循环结束后，随着一部分问题的解决，生产管理者的工作水平也会随之提高。这样，通过一个又一个的PDCA循环，生产管理者不断发现问题、解决问题，管理能力和工作效率就会不断得到提高。
图1-4 PDCA循环是阶梯式上升的
2.统计数据的工具
PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，是发现问题和解决问题的有效工具。在实施PDCA循环的过程中，数据无处不在。比如，计划就有数据，检查环节也会产生数据。有了这些数据，生产管理者就可以做一些统计工作，比如效率、设备的周转率、利用率等。
3.周而复始
PDCA循环的四个阶段不是运行一次就终止了，它们是周而复始地运行的。一个循环结束后，虽然解决了一部分问题，但可能还有其他问题没有解决，或者又出现了新的问题，这时就会进入下一个PDCA循环。
4.大环套小环
每个人可以做一个小型的PDCA循环，每个班组可以做一个中型的PDCA循环，每一个部门又可以做一个中大型的PDCA循环，而整个企业则可以做一个大型的PDCA循环。一个公司或组织的